Кислород продувают через копье - трубу из низкоуглеродистой стали диаметром до 1" с толщиной стенки до 6мм и длиной от 3 до 6м., закрепленную в рукоятке специальной конструкции - копьедержателе или цанговом пусковом устройстве (ЦПУ).

Предварительно конец трубы нагревают газокислородным пламенем или электрической дугой до температуры воспламенения металла в чистом кислороде. Затем с помощью клапана рукоятки подают кислород и слегка прижимают копье к поверхности разрезаемого материала. В результате горения конца копья в кислороде выделяется большое количество тепла и образуются высокотемпературные жидкотекучие оксиды железа. Эти окислы формируют шлаки, выдуваемые струей кислорода из зоны реза. По мере сгорания трубу подают вперед.

Процесс сопровождается большим количеством высокотемпературных брызг и аэрозолей, поэтому особое внимание следует уделять средствам защиты и другим мерам безопасности.

Резку кислородным копьем в чистом виде используют там, где отсутствуют требования к качеству поверхности реза, где применение иного метода невозможно или экономически нецелесообразно: на копрах для разделки крупногабаритного металлолома, для удаления прибылей стального литья, для прожигания отверстий в толстом металле перед кислородной резкой, а также для разрезания бетона и железобетона. Качество реза может быть повышено механизацией и комбинированием процессов.

Для прожигания отверстий целесообразнее применять порошково-копьевую резку, которая является сочетанием кислородно-флюсовой резки и резки кислородным копьем. Высокая производительность кислородно-флюсовой резки накладывается на способность кислородного копья проникать в зону расплавления. В установке порошково-копьевой резки флюс из флюсопитателя подается струей сжатого воздуха через копьедержатель в копье. В качестве флюса используется железный порошок или его смесь с алюминиевым порошком.