Кислородно-флюсовая резка состоит в термическом, химическом и абразивном взаимодействии флюса, кислорода и разрезаемого металла.

В зону реза вводят порошок флюса, который, сгорая в кислороде, выделяет дополнительное тепло. Продукты сгорания флюса образуют с тугоплавкими окислами разрезаемого материала высокотемпературные жидкотекучие шлаки, которые струей режущего кислорода удаляются из зоны реза. В тоже время несгоревший порошок флюса, увлекаемый струей режущего кислорода, трет по поверхности реза, что способствует механическому удалению тугоплавких окислов.

Повышенное количество выделяющейся при этом процессе теплоты позволяет применять его для резки материалов, окисление которых связано с образованием тугоплавких и вязких соединений: высоколегированных хром-никелевых сталей, чугунов, меди, алюминия и их сплавов.

Установки для кислородно-флюсовой резки состоят из газокислородного резака, бункера флюсопитателя и устройства для подачи флюса. Резаки для кислороднофлюсовой резки отличаются от резаков для обычной газокислородной резки большим диаметром канала режущего кислорода. Мощность подогревающего пламени тоже должна быть на 15...20% больше, чтобы порошок флюса быстро и равномерно нагревался до воспламенения.

Для предотвращения воспламенения в резаке, подающем рукаве и флюсопитателе нельзя применять флюсы, содержащие более 96% чистого железа или чистого алюминия, а при подаче флюса через режущее сопло резака нельзя применять мелкие легковоспламеняющиеся железные порошки. Обязательными являются регулярная очистка и проверка исправности резака.