Производственно торговая фирма АБизнес

Газокислородная резка

Газокислородная резка основывается на способности нагретого до температуры 1100 - 1300°С железа мгновенно окисляться и сгорать в струе кислорода. Начало процесса резки требует разогрева металла до температуры возгорания, что достигается сжиганием горючего газа в кислороде - так называемым подогревающим пламенем. Источниками теплоты при резке служат подогревающее пламя и экзотермическая реакция окисления железа. При резке стали основное количество теплоты образуется при окислении металла. С увеличением толщины разрезаемой стали доля подогревающего пламени уменьшается: при толщине 5 мм - свыше 80% от общего количества теплоты, а при толщине свыше 50 мм - не более 10%.

Для выполнения газокислородной (и керосино-кислородной) резки металл должен удовлетворять следующим требованиям:

температура горения в кислороде должна быть ниже температуры плавления;

температура плавления должна быть выше температуры плавления образуемых окислов;

образование окислов должно сопровождаться выделением большого количества тепла;

образующиеся шлаки должны быть жидкотекучими.

Поэтому газокислородную резку чаще всего применяют для разрезания сталей и материалов, которые легко окисляются.
Этим условиям удовлетворяют низкоуглеродистые и низколегированные стали, титан.
Этим методом не режутся:

чугун - из-за низкой температуры плавления и высокой температуры горения;

медь - из-за высокой температуры плавления и малой теплоты сгорания;

алюминий - из-за высокой тугоплавкости образующихся оксидов;

высоколегированные стали (хромистые, хром-никелевые и т.д.) - ввиду образования тугоплавких и вязких шлаков.

Газокислородную резку подразделяют на ручную и автоматизированную.

Газокислородную резку выполняют газокислородными резаками - горелками специально предназначенными для резки металла, которые имеют канал подачи кислорода в зону реза. Высокоскоростная струя кислорода, сжигая металл по всей толщине, разрезает его и удаляет шлаки, образуя рез по ходу движения резака.

Газокислородные резаки в зависимости от способа применения конструктивно делятся на:

ручные, предназначенные для ручного использования;

машинные, которые устанавливаются на газорезательных машинах (машинах термической резки).

Газорезательные машины (или машины термической резки - МТР) в зависимости от назначения и конструкции позволяют распускать и кроить плоский прокат толщиной от 3 до 300 мм (и более) без ограничений по длине, дают более качественный прямолинейный или фигурный рез с чистой кромкой. Ручная резка уступает машинной в качестве реза, но позволяет выполнять порезку и раскрой различных конфигураций в любых пространственных положениях. На качество газокислородной резки большое влияние оказывает чистота кислорода. При газокислородной резке энергетические затраты считаются самыми низкими, однако требуется достаточно высокая квалификационная подготовка резчиков.

Больше:

Кислородная резка титана